向“新”而行，中建安裝石化工程公司智能化焊接生產(chǎn)線即將上線！

迎著春日的絕美朝霞，隨著最后一根管道焊接檢測合格，走下實驗線，由中建安裝石化工程公司牽頭研發(fā)的智能化焊接生產(chǎn)線也即將進(jìn)入試運行階段。

據(jù)了解，該智能化焊接生產(chǎn)線技術(shù)分為石化工藝管道智能焊接實驗線和雙機器人全位置智能焊接工作站兩部分。該技術(shù)通過搭建車間智能化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通、工藝管道焊接流水線作業(yè)；通過雙機器人協(xié)同焊接技術(shù)，解決預(yù)制車間多場景焊接智能裝備及數(shù)字化系統(tǒng)互聯(lián)互通技術(shù)瓶頸，推動石化工程管道機器人智能焊接技術(shù)升級。

近年來，隨著物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機器人、預(yù)測性維護(hù)、機器視覺等新興技術(shù)的發(fā)展，智能建造逐漸成為國家對建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重大戰(zhàn)略部署和長期重點研發(fā)的方向，工廠智能化加工生產(chǎn)線建設(shè)也成為突破智能制造關(guān)鍵核心技術(shù)不可或缺的一項。

當(dāng)前，國內(nèi)石化工程行業(yè)焊接技術(shù)仍然以傳統(tǒng)手工焊接技術(shù)為主，自動化率和焊接效率較低，且焊接質(zhì)量受焊工操作水平影響，參差不齊，導(dǎo)致石化工程行業(yè)施工面臨較大的轉(zhuǎn)型壓力。

為推進(jìn)企業(yè)智能化焊接生產(chǎn)工廠建設(shè)，中建安裝石化工程公司聯(lián)合工程研究院對石化工藝管道預(yù)制進(jìn)行創(chuàng)新研究，以智程勞務(wù)公司麒麟門生產(chǎn)車間為依托，搭建DN50-600管徑范圍內(nèi)工藝管道智能焊接自動加工實驗線及智能車間中央控制室系統(tǒng)。研發(fā)團(tuán)隊對原有管道預(yù)制車間進(jìn)行優(yōu)化改造，為管道預(yù)制智能化生產(chǎn)建設(shè)提供條件，引入管道預(yù)制智能化生產(chǎn)線設(shè)備、機器人焊接設(shè)備、管道工廠預(yù)制智能管理系統(tǒng)，積極實現(xiàn)“以機替人”，大大減少用工數(shù)量，降低工人勞動強度，革新傳統(tǒng)人工預(yù)制的低效作業(yè)模式，達(dá)成精益、高效、安全的信息化管理，經(jīng)過兩年的研究發(fā)展，該技術(shù)目前已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

通過對工藝管道智能焊接實驗線的建設(shè)，中建安裝石化工程公司形成了成熟的石化工藝管道流水線式生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)工藝管道以“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、智能化預(yù)制、模塊化施工、機械化作業(yè)、信息化管理”為標(biāo)準(zhǔn)的流水線生產(chǎn)，進(jìn)一步提升工藝管道預(yù)制焊接生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，能夠滿足南京周邊300公里范圍內(nèi)的石化項目工藝管道自動化、智能化預(yù)制加工任務(wù)，機械化、自動化、智能化水平進(jìn)一步提高，縮短石化工藝管道施工周期20%左右，焊接生產(chǎn)效率提高30%。

試運行期間，中建安裝石化工程公司將持續(xù)做好生產(chǎn)線運營建設(shè)，保證工藝技術(shù)的安全性和穩(wěn)定性，打造行業(yè)標(biāo)桿，為建筑業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級增添助力。